河南中烟漯河卷烟厂制丝部以消耗管控推动降本增效

近期，河南中烟工业有限责任公司漯河卷烟厂制丝部以抓好消耗管控为重点，围绕监督管理、排产模式、技能提升等工作，挖掘生产潜力，推动降本增效。

强监管，变粗放为精细。制丝部加强生产全过程监管，每天对各规格批次投料的重量、退出物的数量进行统计，利用信息化手段对各工段批次重量以及关键工序批次耗损进行实时监控，定期对各规格单批次烟丝成品数进行对比，以数据分析为支撑，找准解决问题的着力点，确保各项消耗指标持续稳定。

优布局，变分散为集聚。按照生产牌号从高到底、同牌号合批生产，优化日生产安排，实现生产过程的无缝衔接，提高生产组织效率；结合生产实际，在生产某些品牌时时，将梗线的排产由每天生产一批调整为隔一天连续生产两批，原料和能源消耗得到显著降低。

转方式，变瓶颈为抓手。针对本领不强问题，以技能提升为突破口，开展关键岗位副档技能提升考核活动，督促员工对操作技术精益求精，规范操作细节；针对工段考评方法不精密问题，依托实践性课题，建立工段时间效率、产量效率管控模式，提高生产效率。

深挖潜，变低效为高效。建立消耗管理办法，每周对开机时间、批次生产时间、换牌时间进行监控考核，确保生产运行高效；从优化生产组织、实施设备改造、优化工艺参数控制等方面入手，开展红旗渠（硬银）消耗的专项攻关，单箱消耗明显下降。